1. З 1960-х гадоў---1963 г. амерыканскі навуковец Шварцвальдэр вынайшаў метад насычэння арганічнай пенай. Сітаватая кераміка была атрымана шляхам насычэння керамічнай суспензіі арганічным пенапластавым каркасам і выдалення арганічных рэчываў пры высокай тэмпературы, заклаўшы прынцып падрыхтоўкі асновы для пенакерамікі (з аксідам алюмінію на аснове), якая з'яўляецца тэхнічнай крыніцай керамічнай крошкі з пенапласту аксіду алюмінію.
2. З 1970-х гадоў---1978, Молард Ф.Р. і Дэвідсан Н. з ЗША распрацавалікерамічны пенапластавы фільтр з аксіду алюмініюякі можа быць выкарыстаны для фільтрацыі адлівак з алюмініевых сплаваў з выкарыстаннем метаду арганічнай пенапрапітачнай імпрэзацыі з аксідам алюмінію і каолінам у якасці асноўнай сыравіны, значна паляпшаючы якасць адлівак і зніжаючы ўзровень браку, што азначае, што керамічная крошка з пенапласту аксіду алюмінію афіцыйна ўвайшла ў стадыю прамысловага прымянення і спрыяе яе маштабнаму развіццю.
3. У 1980-х гадах ---Еўропа, ЗША, Японія і іншыя краіны спаборнічалі ў даследаваннях і распрацоўках па стварэнні пенапластавых керамічных фільтраў з розных матэрыялаў і характарыстык. Вытворчасць была механізавана і аўтаматызавана, а прадукцыя была серыялізавана і стандартызавана.
Кітай пачаў даследаванні керамікі з пенапласту алюмінію ў пачатку 1980-х гадоў. Харбінскі тэхналагічны ўніверсітэт, Шанхайскі інстытут машынабудаўнічых тэхналогій і іншыя ўстановы ўзялі на сябе ініцыятыву ў правядзенні адпаведнай працы, паступова рэалізуючы тэхналагічную аўтаномію і індустрыялізацыю, а таксама скарачаючы разрыў з міжнародным рынкам.
Асноўным працэсам з'яўляецца насычэнне арганічнай пенай, і этапы наступныя:
1. Падрыхтоўка пульпы:Змяшайце парашок аксіду алюмінію, злучнае рэчыва, дысперсант, дапаможнае рэчыва для спякання і ваду, размяшайце да атрымання аднароднай суспензіі з высокім утрыманнем цвёрдых рэчываў і нізкай глейкасцю.
2. Прапітканне і нанясенне раствора:Апусціце загадзя падрыхтаваны каркас з арганічнай пены (напрыклад, поліўрэтанавай губкі) у суспензію і прымусіце суспензію раўнамерна прыліпнуць да сценкі адтуліны ў каркасе з пены шляхам экструзіі і пракаткі, каб выдаліць лішкі суспензіі.
3. Сушка і зацвярдзенне:Пасля высыхання суспензіі змясціце пенапластавы корпус у сушыльную печ і высушыце яго пры тэмпературы 80–120 ℃, каб зацвярдзець клей, павысіць трываласць корпуса і прадухіліць дэфармацыю пры наступнай апрацоўцы.
4. Абястлушчванне і выдаленне клею:Змясціце высушаны зялёны матэрыял у печ для спякання і нагрэйце яго да тэмпературы 400–600 ℃, каб арганічны пенапластавы каркас і звязальнае рэчыва цалкам расклаліся і выпарыліся, утвараючы порысты зялёны матэрыял з аксіду алюмінію. На гэтым этапе неабходна кантраляваць хуткасць нагрэву, каб прадухіліць расколіны ў зялёным матэрыяле.
5. Высокатэмпературнае спяканне:Абястлушчаны сыры выраб награваюць да 1400–1600 ℃ для спякання, у выніку чаго часціцы аксіду алюмінію падвяргаюцца цвёрдафазнай рэакцыі, зярняты растуць і шчыльна злучаюцца, утвараючы высокатрывалы керамічны каркас, і ў выніку атрымліваюць керамічную крошку з пенапласту аксіду алюмінію.
6. Пасляапрацоўка:Рэжуць, паліруюць і чысцяць у адпаведнасці з патрабаваннямі для атрымання гатовых вырабаў з зададзенымі памерамі і дакладнасцю.
1. Высокая сітаватасць:Парыстасць звычайна складае ад 60% да 90%, а памер пор можна рэгуляваць (ад дзясяткаў мікраметраў да некалькіх міліметраў), прычым поры злучаныя паміж сабой.
2. Нізкая шчыльнасць:Аб'ёмная шчыльнасць складае ўсяго 0,3-1,2 г/см³, што значна ніжэй, чым у шчыльнай алюмініевай керамікі (каля 3,95 г/см³).
3. Устойлівасць да высокіх тэмператур:Тэмпература пры працяглым выкарыстанні можа дасягаць 1200-1600 ℃, а пры кароткатэрміновым выкарыстанні можа вытрымліваць высокую тэмпературу 1800 ℃ без плаўлення і размякчэння.
4. Устойлівасць да карозіі:устойлівасць да кіслот і шчолачаў (акрамя моцных шчолачных асяроддзяў), устойлівасць да хімічных растваральнікаў, пераўзыходзіць металічныя порыстыя матэрыялы.
5. Добрая прадукцыйнасць фільтрацыі:Звязаная структура пор можа эфектыўна перахопліваць цвёрдыя часціцы ў вадкасці з нізкім супраціўленнем вадкасці.
6. Цеплаізаляцыя:Высокая сітаватасць перашкаджае цеплаправоднасці і канвекцыі, што робіць яго выдатным высокатэмпературным ізаляцыйным матэрыялам.
7. Умераная механічная трываласць:Трываласць на сціск і выгіб адпавядаюць патрабаванням прамысловага выкарыстання і маюць пэўную ступень трываласці, таму не лёгка ломяцца.
8. Моцная наладжвальнасць:Розныя памеры, формы і PPI можна наладзіць, каб задаволіць патрэбы розных ужыванняў.
- Высокатэмпературнае поле фільтрацыі
1. Фільтрацыя расплаву металу:Пры ліцці каляровых металаў, такіх як алюміній, медзь, цынк і г.д., ён фільтруе аксідныя ўключэнні і часціцы прымешак у расплаве, каб палепшыць чысціню адліўкі.
2. Высокатэмпературная фільтрацыя дымавых газаў:выкарыстоўваецца для выдалення пылу з дымавых газаў пры высокай тэмпературы ў такіх галінах прамысловасці, як металургія, хімічнае машынабудаванне і спальванне адходаў, перахопліваючы часціцы пылу і ачышчаючы газы.
- Поле цеплаізаляцыі
1. Футэроўка прамысловай печы:ізаляцыйны пласт для керамічных печаў, металургічных печаў і шкляных печаў для памяншэння страт цяпла і эканоміі энергіі.
2. Аэракасмічныя кампаненты:У якасці ізаляцыйных матэрыялаў для касмічных караблёў і рухавікоў яны могуць вытрымліваць высокія тэмпературы.
- Поле каталітычных носьбітаў
1. Апрацоўка аўтамабільных выхлапных газаў:Можна загружаць каталізатарамі для замены некаторых металічных носьбітаў, якія выкарыстоўваюцца для каталітычнага пераўтварэння шкодных рэчываў у выхлапных газах.
2. Хімічны каталіз:Як носьбіт каталізатара ў хімічных рэакцыях, ён павялічвае плошчу кантакту рэакцыі і паляпшае каталітычную эфектыўнасць.
- Іншыя палі
1. Паглынанне гуку і зніжэнне шуму:Выкарыстоўваюцца ў якасці гукапаглынальных матэрыялаў у высокатэмпературных і агрэсіўных асяроддзях, такіх як маторныя адсекі і гукаізаляцыйныя пласты на прамысловых прадпрыемствах.
2. Біямедыцына:Высокачыстая пенапластавая кераміка з аксіду алюмінію можа выкарыстоўвацца ў якасці каркасаў для інжынерыі касцяной тканіны, бо мае добрую біясумяшчальнасць.
Аліна Ван
Email: alinna@bestpacking.cn
Тэл./WhatsApp: +86 17307992122
Вэчат: karol1005
Час публікацыі: 22 студзеня 2026 г.