Керамічныя шарыкі служаць пакрыццём, апорным матэрыялам і напаўняльнікам вежы для каталізатара ў рэактары. Яны валодаюць высокай тэмпературнай і ціскастойкасцю, нізкім водапаглынаннем і стабільнымі хімічнымі ўласцівасцямі. Вытрымліваюць карозію ад кіслот, шчолачаў і іншых арганічных растваральнікаў, а таксама перапады тэмпературы, якія адбываюцца падчас вытворчага працэсу. Іх асноўная функцыя - павялічыць кропку размеркавання газу або вадкасці, падтрымліваць і абараняць актыўныя каталізатары з нізкай трываласцю. Класіфікацыя керамічных шарыкаў: Керамічныя шарыкі можна падзяліць на інертныя керамічныя шарыкі, керамічныя шарыкі для назапашвання цяпла і керамічныя шарыкі для размолу ў залежнасці ад іх прызначэння.
Керамічныя шарыкі для цеплаакумулятараў маюць гладкую паверхню, каразійную ўстойлівасць, высокую трываласць і добрыя характарыстыкі цеплаакумулятара. Яны з'яўляюцца спецыяльным напаўняльнікам для паветрана-падзельных цеплаакумулятараў. Усе яны маюць сферычную форму і выкарыстоўваюцца для цеплаакумулятараў. Яны падыходзяць для папярэдняга нагрэву прымусовага паветра на сталеліцейных заводах для дасягнення патрэб у хуткім нагрэве, а таксама выкарыстоўваюцца для плавільных печаў для алюмінію, кавальскіх печаў і г.д.
Керамічныя шары для памолу — гэта малольныя целы, якія выкарыстоўваюцца ў абсталяванні для тонкага памолу, такім як шаравыя млыны, млыны для слоікаў і вібрацыйныя млыны. Керамічныя шары для памолу маюць такія перавагі, як высокая цвёрдасць, высокая аб'ёмная шчыльнасць і каразійная ўстойлівасць. Іх эфектыўнасць драбнення і зносаўстойлівасць значна пераўзыходзяць звычайныя шары або натуральную гальку, і шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах прамысловасці, як кераміка, шкло, эмаль, пігменты і хімічнае машынабудаванне.
У залежнасці ад утрымання AL2O3, керамічныя шары для памолу падзяляюцца на керамічныя шары з карбіду крэмнію, мікракрышталічныя керамічныя шары са сярэднім утрыманнем алюмінію і керамічныя шары з высокім утрыманнем алюмінію. У цэлым, шары з утрыманнем алюмінію 60-65% класіфікуюцца як сярэдняе ўтрыманне алюмінію, шары з утрыманнем алюмінію 75-80% класіфікуюцца як сярэдне-высокае ўтрыманне алюмінію, а шары з утрыманнем алюмінію больш за 90% класіфікуюцца як высокае ўтрыманне алюмінію. Высокагліназёмныя шары далей падзяляюцца на фарфор 90, фарфор 92, фарфор 95 і фарфор 99. З-за надзвычай высокіх выдаткаў на вытворчасць фарфор 99 рэдка вырабляецца ў вялікіх колькасцях буйнымі вытворцамі і ў цяперашні час у асноўным вырабляецца ўручную на некаторых спецыяльных керамічных заводах.
Час публікацыі: 11 кастрычніка 2023 г.