Кітай 17-23% керамічны інэртны гліназёмны шарык у якасці апорнага носьбіта каталізатара вытворцы і пастаўшчыкі |Бестн
nybanner

17-23% керамічнага інэртнага шарыка з аксіду алюмінія ў якасці апорнага асяроддзя для пласта каталізатара

17-23% керамічнага інэртнага шарыка з аксіду алюмінія ў якасці апорнага асяроддзя для пласта каталізатара

Кароткае апісанне:

Керамічныя шарыкі (таксама вядомыя як апорны шарык, інэртны шарык і носьбіт каталізатара) былі вельмі важным кампанентам у каталітычным працэсе на нафтаперапрацоўчай, газаперапрацоўчай і нафтахімічнай прамысловасці.Яго асноўная функцыя - выступаць у якасці ўпаковачнага матэрыялу і ў той жа час падтрымліваць пласт каталізатара, каб прадухіліць прарыў або страту каталізатара або адсарбентаў ніжэй па плыні ад корпуса рэактара з-за высокага ціску і тэмпературы ўнутры корпуса рэактара падчас працы. .Керамічны мяч прапануе некалькі розных памераў: 1/8 цалі, 1/4 цалі, 3/8 цалі, 1/2 цалі, 3/4 цалі, 1 цалі, 1¼”, 1½”, 2 цалі.Памер быў размешчаны пласт за пластом у верхняй і ніжняй частцы пасудзіны, з рознымі памерамі керамічнага шара.
Інэртны керамічны шар з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным апорным сродкам у свеце дзякуючы сваёй выдатнай кансістэнцыі і надзейнасці.Прадукты ў адпаведнасці з гэтымі спецыфікацыямі вырабляюцца з вельмі якасных хімічных фарфоравых гліністых матэрыялаў, якія валодаюць выдатнай стабільнасцю, высокай механічнай трываласцю і ўстойлівасцю да тэрмічнага ўдару. Гэта робіць іх ідэальным выбарам для падтрымкі ўсіх тыпаў каталізатараў.


Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Ужыванне

Інэртныя керамічныя (фарфоравыя) шары ў якасці апорных носьбітаў для каталізатараў, абсорбентаў, у якасці малекулярных сіт;для запаўнення рэакцыйнага апарата, выступаюць у якасці размеркавальніка рэагентаў і цепланосбіта ў нафтахімічнай і хімічнай прамысловасці;як мелючыя целы для памолу матэрыялаў у шаравых млынах пры памолах і змешванні хімікатаў, фармацэўтычных прэпаратаў, фарбавальнікаў, шліфаванні металічных паверхняў, памолах харчовай сыравіны ў харчовай прамысловасці.Шары маюць надзвычай нізкае водапаглынанне (рэальнае <0,1%), высокую кіслотнасць (>99,6%) і працяглы тэрмін службы ў залежнасці ад умоў эксплуатацыі.Фарфоравыя шары вырабляюцца з сілікатнага (глиноземного) фарфору шляхам ушчыльнення масы ў парашок, фармавання, працягвання праз муштук, дыяметрам ад 3 мм да 50 мм.Іншыя віды керамічных вырабаў могуць быць выраблены па вашаму запыту з указаннем неабходных тэхнічных дадзеных.

Хімічны склад

Al2O3+SiO2

Al2O3

Fe2O3

MgO

K2O+Na2O +CaO

Іншае

> 92%

17-23%

<1%

<0,5%

<4%

<1%

Вымывальны Fe2O3 складае менш за 0,1%

Фізічныя ўласцівасці

Пункт

Каштоўнасць

Водапаглынанне (%)

<0,5

Аб'ёмная шчыльнасць (г/см3)

1,35-1,4

Удзельная вага (г/см3)

2,3-2,4

Свабодны аб'ём (%)

40

Працоўная тэмпература (макс.) (℃)

1100

Цвёрдасць па Моа (шкала)

>6,5

Кіслотастойкасць (%)

>99,6

Устойлівасць да шчолачаў (%)

>85

Даступны памер і трываласць на раздушванне

Памер

Трываласць на раздушванне

Кг/часціца

КН/часціца

1/8 цалі (3 мм)

>35

>0,35

1/4 цалі (6 мм)

>60

>0,60

3/8 цалі (10 мм)

>85

>0,85

1/2 цалі (13 мм)

>185

>1,85

3/4 цалі (19 мм)

>487

>4,87

1 цаля (25 мм)

>850

>8,5

1-1/2 цалі (38 мм)

>1200

>12

2 цалі (50 мм)

>5600

>56

QAGFW

Ужыванне

QWWQ
QFWQF

  • Папярэдняя:
  • далей: