nybanner

Высокачыстыя інэртныя керамічныя шарыкі з аксіду алюмінію і шарыкі для ўпакоўкі

Высокачыстыя інэртныя керамічныя шарыкі з аксіду алюмінію і шарыкі для ўпакоўкі

Кароткае апісанне:

Керамічныя шарыкі (таксама вядомыя як апорныя шарыкі, інертныя шарыкі і апорныя матэрыялы для каталізатара) былі вельмі важным кампанентам у каталітычных працэсах на нафтаперапрацоўчых заводах, у газаперапрацоўчай і нафтахімічнай прамысловасці. Іх асноўная функцыя заключалася ў тым, каб выконваць ролю ўпаковачнага матэрыялу і адначасова падтрымліваць каталізатарны пласт, каб прадухіліць прарыў або страту каталізатара або адсарбентаў пасля рэактарных корпусаў з-за высокага ціску і тэмпературы ўнутры рэактарных корпусаў падчас працы. Керамічныя шарыкі выпускаюцца некалькіх розных памераў: 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼″, 1½″, 2″. Памер шарыкаў быў размешчаны пласт за пластом у верхняй і ніжняй частцы корпуса, з рознымі памерамі керамічных шарыкаў.

Высокааксід алюмінію Ball 99% эквівалентны асяроддзю падтрымкі Denstone 99. Па хімічным складзе ён утрымлівае больш за 99% альфа-аксіду алюмінію і максімум 0,2% па вазе SiO2. Дзякуючы высокаму ўтрыманню аксіду алюмінію і нізкаму ўтрыманню крэмнію (SiO2), гэта выдатны і ідэальны прадукт для высокатэмпературных і паравых ужыванняў, такіх як другасныя рыформінгі пры перапрацоўцы аміяку, дзе вылугаваны крэмнію пакрывае наступнае абсталяванне або забруджвае каталізатарны пласт.

Шарык з высокім утрыманнем гліназёму 99% мае выдатныя цеплавыя ўласцівасці, з высокай шчыльнасцю і ўстойлівасцю да высокіх тэмператур 1550 ℃, а таксама з'яўляецца добрым выбарам для захавання цяпла або ўраўнаважвання.
Дзякуючы сваёй высокай хімічнай устойлівасці, ён падыходзіць для выкарыстання ў алефінавых працэсах, такіх як сушылкі этылену, дзе існуе праблема палімерызацыі.


Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Хімічны склад

Al2O3 Fe2O3 MgO SiO2 Na2O
>99% <0,1% <0,5% <0,2% <0,05%

Iтэм

Значэнне

Паглынанне вады (%)

<1

Насыпная шчыльнасць (г/см3)

1,9–2,2

Удзельная вага (г/см3)

>3.6

Працоўная тэмпература (макс.) (℃)

1650 год

Бачная парыстасць (%)

<1

Цвёрдасць па шкале Моха

>9

Кіслотаўстойлівасць (%)

>99,6

Устойлівасць да шчолачаў (%)

>85

Фізічныя ўласцівасці

Пункт

Значэнне

Паглынанне вады (%)

<1

Шчыльнасць упакоўкі (г/см3)

1,9–2,2

Удзельная вага (г/см3)

>3.6

Працоўная тэмпература (макс.) (℃)

1650 год

Бачная парыстасць (%)

<1

Даступны памер і трываласць на раздушванне

Памер

Трываласць на раздушванне

кг/часціца

КН/часціца

1/8 цалі (3 мм)

>203

>2

1/4 цалі (6 мм)

>459

>4.6

1/2 цалі (13 мм)

>877

>8,7

3/4 цалі (19 мм)

>1220

>12

1 цаля (25 мм)

>1630

>16

1-1/2 цалі (38 мм)

>2340

>23

2 цалі (50 мм)

>3460

>34

Вытворчы працэс

WQGFWQ

  • Папярэдняе:
  • Далей: