
Керамічная структураваная ўпакоўка складаецца з мноства ўпаковачных блокаў падобнай геаметрычнай канструкцыі. Гафрыраваныя лісты, размешчаныя паралельна, утвараюць цыліндрычныя блокі, якія называюцца гафрыраванымі вежавымі ўпакоўкамі. Гэта высокаэфектыўная форма ўпакоўкі з эфектыўнасцю падзелу ў некалькі разоў вышэйшай, чым у друзлай упакоўкі. Яны валодаюць нізкім перападам ціску, павышанай працоўнай эластычнасцю, мінімальным узмацняльным эфектам і максімальнай ачысткай вадкасці ў параўнанні з друзлай вежавай упакоўкай.
| Склад | Значэнне |
| SiO2 | ≥72% |
| Fe2O3 | ≤0,5% |
| CaO | ≤1,0% |
| Al2O3 | ≥23% |
| MgO | ≤1,0% |
| Іншае | 2% |
| Хімічны аналіз |
|
| Al2O3 | 17-23% |
| SiO2 | >70% |
| Fe2O3 | <1,0% |
| CaO | <1,5% |
| MgO | <0,5% |
| K2O + Na2O | <3,5% |
| Іншае | <1% |
| Індэкс | Значэнне |
| Удзельная вага (г/см3) | 2,5 |
| Паглынанне вады (%) па масе | ≤0,5 |
| Кіслотаўстойлівасць (%) па вазе | ≥99,5 |
| Страта пры гарэнні (%) | ≤5,0 |
| Максімальная рабочая тэмпература (℃) | 800 |
| Трываласць на раздушванне (МПа) | ≥130 |
| Цвёрдасць па шкале Моха | ≥7 |
● Высокая магутнасць. Новая канструкцыя вежы можа паменшыць дыяметр, у той час як рэканструкцыя старых вежаў можа значна павялічыць магутнасць.
● Высокая эфектыўнасць падзелу. Паколькі ён мае значна большую ўдзельную плошчу паверхні ў параўнанні з выпадковай упакоўкай.
● Нізкі перапад ціску, што прыводзіць да значнага зніжэння спажывання энергіі.
● Вялікая гнуткасць, і эфект маштабавання не відавочны.
● Падыходзіць для ўсіх дыяметраў вежаў.
● Моцная ўстойлівасць да карозіі кіслот і шчолачаў, асабліва да H2S, нафтэнавай кіслаты і Cl-.
● Выпрамляльны арганічны галагенід.
● Выпраўленне і паглынанне некаторых каразійных сумесяў, якія вызначана рэгулююцца па перападзе ціску і тэарэтычнай колькасці пласцін.
● Ужываецца ў некаторых вежах, якія ўтрымліваюць вялікую колькасць прыродных асяроддзяў, якія выкарыстоўваюцца для паглынання азотнай кіслаты і канцэнтраванай сернай кіслаты, а таксама для ачысткі паветра на хімічных заводах.
● Працуе ў вакууме пры абсалютным ціску ў ніжняй частцы 100 Па.
● Выкарыстоўваецца ў цеплаабменніках і сістэмах супраць запотвання шкла, або ў якасці носьбіта каталізатара.
1. Высокая загрузка вадкасцю і парай, дыяметр калоны можна паменшыць для новага абсталявання, а прадукцыйнасць павялічыць.
кардынальна для мадэрнізацыі існуючай калоны.
2. Высокая ўстойлівасць да практычна ўсіх мінеральных і арганічных кіслот і іх вытворных, часткова ўстойлівая да шчолачаў.
3. Высокая эфектыўнасць масапераносу. Значна большая ўдзельная плошча паверхні, чым пры выпадковай упакоўцы.
4. Нізкі перапад ціску, значная эканомія энергіі.
5. Шырокі дыяпазон змяншэння налады. Лёгкае маштабаванне.
6. Падыходзіць для ўсіх памераў калон.